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對(duì)焊機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)該滿足什么?


對(duì)焊機(jī)通常采用有閉環(huán)反饋控制的液壓系統(tǒng),應(yīng)控制焊接電流、位移量、頂鍛力及焊接時(shí)間等參數(shù)間的匹配,以保證焊接質(zhì)量。

對(duì)焊機(jī)

控制力的傳感器,一般可選用壓電晶體,串接在油缸的進(jìn)口處,將測(cè)得的壓力差送到侍服閥中進(jìn)行校正??刂祁A(yù)熱量、閃光量及頂鍛量的傳感器,一般選用電位計(jì)或差動(dòng)變壓器,點(diǎn)電位差計(jì)的線性度比差動(dòng)變壓器要好,也可采用每一程序不同的電流強(qiáng)度對(duì)各程序進(jìn)行反饋控制。

 

預(yù)熱過(guò)程中,液壓系統(tǒng)要能控制焊件接觸時(shí)的壓力及拉開(kāi)的距離,頂鍛量是由焊接加熱情況和加壓機(jī)構(gòu)的頂鍛時(shí)間及頂鍛力來(lái)決定的,如果未能達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量,說(shuō)明系統(tǒng)的頂鍛力或加熱量選擇不當(dāng),除此之外,尚需注意以下事項(xiàng):

1、應(yīng)按最大頂鍛力來(lái)考慮對(duì)焊機(jī)的機(jī)架剛性,因?yàn)樽冃螘?huì)影響焊接質(zhì)量,甚至?xí)购缚p開(kāi)裂。

2、可用增大頂鍛力并加大油缸進(jìn)、出口孔徑,來(lái)減少達(dá)到額定頂鍛量情況下所需要時(shí)間,控制頂端速度。

3、對(duì)焊機(jī)因有磁化問(wèn)題,應(yīng)多采用非磁性材料。

4、在對(duì)焊機(jī)的焊接回路中不應(yīng)有磁性材料,特別是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分不應(yīng)因磁化而影響運(yùn)動(dòng)精度。

5、焊接回路部分的絕緣材料不宜太厚,因當(dāng)承受的夾緊力、頂鍛力釋放后,絕緣板的彈性變形也會(huì)影響焊接質(zhì)量。

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